ZAS(亜鉛合金)精密鋳造型
ZAS(亜鉛合金)精密鋳造型の特徴
- メリット
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ZAS(亜鉛合金)の場合は加工性もよく、鉄型より安価で製作できます。
切削加工では不向きな深物の加工に適しております。
裏リブや取付座などのアンダーカット部分の入れ子の造込みも可能です。
量産成形と同じ樹脂材料の製品が作れます。
使用済みになったZAS(亜鉛合金)は、安易にリサイクルが可能です。
膨張石膏を使用すれば1つのモデルから収縮の違う金型を作り出せます。
- デメリット
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加工性が良い反面、軟らかいので耐久性の面では劣り大ロット生産にはむきません。
熔接性が悪い為、意匠面にピンホールができる場合があり、大きな形状変更時は
作り替えの可能性があります。
透明品など高度なミガキレベルの必要な製品には限界があります。
- 加工可能クラス
- 金型総重量 7.5ｔ
- 射出成形 1300ｔクラスに対応可
ZAS(亜鉛合金)精密鋳造型 材料
| ・ZAS（亜鉛合金） |
|---|
ZAS(亜鉛合金)精密鋳造型の工程
- Step1
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鋳造用マスタ-モデルを製作します。
製品形状に収縮やパ-ティングラインを折り込んだ形状です。
材質は、ケミカルウッド（人工木材）や木材などが良く使用されます。
- Step2
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シリコン反転（キャビティ-用）をとります。
枠の中にマスターモデルを入れ、シリコンゴムにて
意匠面の反転をとります。
- Step3
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キャビティー側鋳型の製作
反転したシリコンゴムに石膏を流し、マスターモデルと同形状の鋳型（石膏型）を取ります。
鋳型は充分な乾燥時間が必要です。
- Step4
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キャビティーの製作をします。
高温で溶かした合金を鋳型の中に注ぎ、気泡を取りのぞき冷やして固めます。
- Step5
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シートワックス加工をします。
写し取ったシリコンゴムに製品板厚と同じ厚さのシートワックスを貼り形状を作ります。 この工程で製品部の形状が製作されます。
- Step6
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シリコン反転（コア用）をおこないます。
シートワックスを貼ったキャビティー側にシリコンゴムを流し、コアの反転モデルをとります。
- Step7
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コア側鋳型の製作をします。
反転したシリコンゴムに石膏を流し、コア鋳型（石膏型）を取ります。
鋳型は充分な乾燥時間が必要です。
- Step8
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コアの製作をします。
高温で溶かした合金を鋳型の中に注ぎ、気泡を取りのぞき冷やして固めます。
- Step9
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仕上げ加工をします。
鋳造では、形成出来ない細部をマシニングセンターや放電加工機．ワイヤーカット機などの工作機械で加工を施し、仕上げて行きます。
押し出し.足回りなどを追加し金型として
完成させます。
