真空注型のマスターモデルとして多く使用されます。
超短納期で製作でき、価格も非常に安価です。
切削品で困難であった中空構造.アンダーカット形状が安易にできます。

量産品の材料と同等の材料が無く、衝撃・曲げ・引張り・燃焼・熱変形などの評価試験に対応できません。
耐衝撃性が劣る為、破損しやすいです。
耐光性が劣る為、劣化しやすく変色しやすいです。

Step1.

3次元デ－タを作り、CADで
ＳＴＬファイル形式に変換します。
製品データを基に製品形状やパーティングラインを製作し

金型立体モデルをコンピュータ内で製作する。

Step2.

サポートデータ、スライスデータを 作製します。

Step3.

液状の光硬化性樹脂の表面に紫外線レーザーを照射します。

（樹脂液面にレーザーを照射し造形の層を作ります。)

Step4.

0.1mmから0.2mmへと1層ごと固め、 積み重ねていきます。
（テーブルを１層ごとに降下させていきます。）。

（テーブルを１層ごとに降下させていきます。）

Step5.

完了したら製品を出して洗浄します。

Step6.

製品下から、支える不要な部分（サポート）を 取り除きます。

Step7.

積層部分の段差をペーパーなどで仕上げます。