工法の紹介
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切削金型
切削金型の特徴
- メリット
-
ZAS型（亜鉛合金）の場合
加工や磨き仕上げ等が容易
短納期に対応が出来、低コストにての製作が可能
使用済みになった金型材料は、リサイクルが可能
試作型や小ロット生産用金型に適している
製品精度は良い
鉄型の場合
使用する型材を鋼材にする事で耐久性に優れている
安定した製品精度が保てる為、大ロット生産用金型に適している
成形材料に適した鋼材選定ができる
- デメリット
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ZAS型（亜鉛合金）の場合
溶接性が悪い
金型の耐久性は劣る
鉄型の場合
錆びによる腐食が起こる
加工時間がかかる
- 加工可能クラス
- 金型総重量 7.5ｔ
- 射出成形 1300ｔクラスに対応可
製品紹介はこちら
切削金型の工程
- Step1
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パーティングッライン(分割面)の製作
製品データを基に製品形状やパーティングラインを製作し金型立体モデルをコンピュータ内で製作する。
- Step2
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アンダーカットの処理コア
成形品を型開閉方向に取出せない部位があるか検討し、あればスライドの設定をする。
- Step3
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型サイズの設定
製品サイズ、ゲート設定、押出しのピンのバランス、スライドの大きさなどから金型の大きさを決める。
- Step4
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金型加工用データの製作
立体化したモデルから各部品の加工データを製作する。
- Step5
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機械加工
マシニングセンタ
・加工データを基に型材を切削加工する。
ワイヤーカット
・貫通穴などマシニングセンターでは加工できない穴をあける。
放電加工
・マシニングセンターでは加工できない形状を電極を使って加工する。
- Step6
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仕上げ・組付け
仕上げ工程では、意匠面の磨きや離型性を考慮してのリブ磨き
キャピ・コア・入れ子・アンギュラスライド・傾斜ｽﾗｲﾄﾞの調整や摺動確認し組立て図を基に金型部品の組み立てをする
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